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暖氣片鑄造廠衝天爐除塵器的改造

暖氣片鑄造廠衝天爐除塵器的改造

  • 除塵效率:99.9%
  • 方案優勢:廢氣粉塵排放均有大幅下降。
  • 所需設備:布袋除塵器,濕式除塵器
全國銷售熱線:0373-5636559 點擊索取報價 疑難解惑

方案介紹

衝天爐熔煉工序中,由於焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化和過熱,爐氣的運動及下降,耐火材料的磨損等一係列化學反應、熱作用及機械作用,產生大量的廢氣、粉塵和SO2。衝天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量的CO氣體,未經處理的衝天爐煙塵排放濃度可達1000~4000 mg/m3。目前用於衝天爐除塵的方法主要有兩種,一種是濕式除塵器,一種是幹式布袋除塵器。AG赌场先來介紹一下濕式除塵器的應用。

在采用外熱長齡衝天爐的基礎上,采用在衝天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵,以去除衝天爐產生的冶金粉塵大顆粒,同時進行第一級脫硫,再將煙氣引入第二級文丘裏濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒,進行第二級脫硫,然後用引風機將煙氣引入第三級離心水膜淨化,以完全去除衝天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。

將風機布臵在第二、三級除塵器中間,可以合理利用風機進、出口的壓頭,降低電耗,又能有效保護風機葉輪。

三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法(Na2CO3-Ca(OH)2)采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生後純堿吸收液循環使用,提高了脫硫劑的利用率。使用過程中隻消耗石灰,純堿的消耗量極少,從而也降低了脫硫的運行費用。

脫硫過程為:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

再生過程為:Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

衝天爐熔煉工序的環境汙染治理工藝流程圖如下:經過治理,年廢氣排放量可由原來的22393萬標米降低到11680萬標米;SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米降低到110毫克/標米;粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標米降低到105毫克/標米。

衝天爐濕式除塵器是一種投資比較少,效果較理想的方法,但隨著環保力度的不斷加大,有些地區衝天爐濕式除塵器已不能達到環保局的標準,AG赌场開發了一種高溫布袋除塵器用於衝天爐的除塵效果十分理想,煙氣由衝天爐煙囪引出後經過冷卻器降溫後進入布袋除塵器,然後經過風機進入脫硫除塵器。衝天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質氟美斯濾料。

衝天爐布袋除塵器技術參數:

處理風量:40100 m3/h

過濾風速:1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點選取不同的淨化過濾風速)

總過濾麵積:557 m2

淨過濾麵積:465 m2

濾袋總數:576個

收塵器阻力:1470-1770 Pa

進口氣體含塵濃度:<1300 g/m3

出口氣體含塵濃度:<100 mg/m3

收塵器承受負壓:<5000 Pa

清灰壓縮空氣壓力:0.5-0.7 mpa

清灰壓縮空氣耗氣量:1.8 m3/min

星形卸料裝置YJD-26:下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h

螺旋輸送機規格:Φ400mm,產量38m3/h,減速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw

衝天爐除塵器

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