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解決方案

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氧化鋁熟料窯窯尾袋式除塵器的應用

氧化鋁熟料窯窯尾袋式除塵器的應用

  • 除塵效率:99.9%
  • 方案優勢:
  • 所需設備:
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方案介紹

 熟料窯是燒結法氧化鋁的核心設備,其煙氣淨化常規方法均采用靜電除塵器。靜電除塵器結構複雜,須配套較為複雜的變壓整流設備,在熟料窯窯尾工藝條件下,一段時問後的排放濃度會超標。故有必要開發一種可替代靜電除塵器、滿足熟料窯煙塵淨化要求的工藝流程。

袋式除塵器

氧化鋁熟料窯窯尾的工況條件
    本次研究對象為7}熟料窯,規格為奶X 125m,產能1700 t熟料/d;窯尾立煙道後配2台旋風收塵器,2台排風機(風量250000時/h、電機功率450kW >, 1台225時的雙室6電場靜電除塵器。根據實際測定和計算,7#熟料窯立煙道頂部煙氣量為
286090 Nm3/h,實測煙氣溫度200 ~ 230 }C,煙氣中的水蒸氣含量約35%一3800(體積濃度),粉塵含量約250一300 g/Nm3。

2、工藝流程的確定
    為了降低本次研究對7井熟料窯正常生產產生的影響,擬在原電收塵係統旁並聯一套袋式除塵器係 統。由於袋式除塵器具有許可入口粉塵濃度高、排放濃度基本不受入口濃度影響的特點,因此,可以將熟料窯的煙氣直接引入袋式除塵器,以減少中問環節,縮短流 程,並降低係統阻力,彌補袋式除塵器設備阻力較大的不足。另外,考慮到旋風收塵器具有懸浮預熱和回收粉塵及其熱量的作用,若簡單地去掉旋風收塵器依據不 足。為此,袋式除塵器的流程設計為兩個流程(見圖1)第1流程直接從7}熟料窯窯尾立煙道頂部抽取煙氣,經過控製閥門、袋式除塵器、排風機等排空;第2流 程從旋風除塵器出風管上抽取煙氣,經過控製閥門、袋式除塵器、排風機等排空。通過對這兩個流程係統的工業試驗,優化和選擇出最佳流程,考察濾料的適應性和 使用壽命,評估袋式除塵係統在氧化鋁熟料窯上應用的可靠性和經濟性,為該項技術今後的規模化推廣應用提供可靠依據。

工藝設備設計參數
    根據7井熟料窯以往測定數據及其工藝條件計算數據,確定袋式除塵流程的設計參數。LDM-45}1000低壓脈衝袋式除塵器技術參數如下。
    處理風量50000時/h
    過濾麵積1000時
    濾袋規格及材料}120X 6000, PTFE複膜
    適應溫度260瞬時280℃
    清灰壓力及耗氣量0. 2 ~ 0. 3 MPa, 2時/min
    設備阻力鎮1200 Pa
    風機型號Y}68No12. SD
    輸送能力Q=60511 ~68971時/h
    風機全壓P-3766一3697 Pa

袋式除塵器工作流程及保護措施
    熟料窯正常工作時,窯尾煙氣量及其溫度、濕度、含塵量等工藝參數處於相對穩定狀態,一部分煙氣通過立煙道或旋風筒後的切換閥(熱風閥)進入袋式除塵器流程,煙氣經袋式除塵器淨化後,由排風機
排空。袋式除塵器收下的粉塵通過其底部的卸灰閥排出,流入靜電除塵器的輸灰設備FU拉鏈機內,通過窯尾提升機返回至熟料窯內。
   袋式除塵器係統的保護主要指溫度保護,包括低溫保護和高溫保護。設計一條旁路管道,連接袋式除塵器的進口和出口管道,遇低溫(烘爐)或高溫情況時,煙氣通過旁路管道直接排空。

本文有新鄉市AG赌场機械公司袋式除塵器技術部提供,謝絕轉載。

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