除塵器,脈衝布袋除塵器,旋風除塵器,單機除塵器-新鄉市AG赌场機械有限公司

谘詢電話:18637302818

客戶案例

當前位置:AG赌场首頁 > 客戶案例 >

電除塵器改造中電袋複合與純袋式的比較

電除塵器改造中電袋複合與純袋式的比較

  • 除塵效率:99.9%
  • 方案優勢:袋式除塵器比用電除塵器更容易實現<30mg/Nm3的低濃度排放。
  • 所需設備:袋式除塵器
全國銷售熱線:0373-5636559 點擊索取報價 疑難解惑

方案介紹

現在環保要求日益嚴格,電除塵器煙塵排放已不能適應環保新標準的要求,將電除塵器改造成袋式除塵器則可以實現煙塵低濃度排放,滿足環保新標準的要求,所以說電改袋已成為當前乃至今後電除塵器改造的主流。

1 電除塵器和袋式除塵器的特點

1.1 電除塵器特點

目前,國內新型幹法水泥生產線燒成係統窯尾大部分選用電除塵器,其特點是:

(1)運行阻力低且穩定。

(2)必須要對煙氣進行深度調質處理才能具有良好的收塵效率。

(3)基本能滿足≤50mg/Nm3的排放要求。

(4)如要進一步降低排放濃度,須增加每個電場的極板麵積或增加電場數量,從而大幅度地增加收塵麵積,設備的投資及運行費用會因此大幅度增加,但效果並非十分顯著。

(5)清灰不徹底及極板、極線的變形,很難保證除塵效率長期高效。

(6)電除塵器存在事故排放的缺陷。電除塵器的性能除了與結構有關外,在很大程度上受煙塵性能(尤其粉塵的電性能特征)和操作條件的影響。此外,主要影響因素還有:煙氣工況(成分、溫度、含濕量、含塵濃度、露點值、含硫量等)、粉塵性質(粒徑、粉塵顆粒組成、黏附性、浸潤性等)、煙氣在電場中的速度、除塵器的漏風率、電極肥大、電極操作等。

1.2 袋除塵器特點

上世紀90年代引進美國富樂(Fuller)公司大布袋除塵器技術,經消化吸收、改進國產化後,袋式除塵器已逐步推廣應用於新型於法生產線。近幾年來,隨著脈噴清灰技術的發展及高性能濾袋的出現,袋式除塵器已廣泛用於水泥生回轉窯窯頭、窯尾。其特點是:

(1)除塵效率高且穩定可靠,高效脈噴袋式除塵器用於窯尾除塵時排放濃度可低於10mg/Nm3。

(2)對煙氣的處理隻需降溫即可,除煙氣溫度和粉塵的黏性外,袋式除塵器的性能幾乎不受煙塵其他性能的影響。

(3)濾袋為消耗品,需定期更換。

(4)除塵器係統阻力較高,且隨著濾袋的運行時間及清灰效果而變化。

(5)維護方便,通常可以在線不停機檢修、更換濾袋。

在袋式除塵器外形及大小不變的情況下,可以通過更換更高性能的濾袋提高過濾風速,提高除塵器的處理煙氣能力。基於上述特點,在水泥廠環保專項改造需要提高除塵器的除塵效率或窯係統綜合改造時,既要提高除塵器的處理能力,又要提高除塵器的效率,不少用戶提出了希望將原電除塵器改造為袋式除塵器的設想。

2 “電改袋”的幾種技術方案

由於老廠改造必須要考慮現場空間位置的限製,將窯尾電除塵器改造為袋式除塵器的方案有:

方案1:拆除原電除塵器,重新上新袋式除塵器,“電換袋”新型脈噴袋式除塵器的結構緊湊。

即使窯係統技改後產量大幅度提高,原電除塵器的空間一般可安裝1台袋式除塵器。作為煙氣調質的增濕塔與電除塵器配套時,需要將煙氣溫度從320℃降至150℃左右,而與袋式除塵器配套使用時隻要降至260℃或200℃(由所選濾袋而定),所以技改前的煙氣調質係統完全可以使用此方案的優點,不受其他條件製約。

袋式除塵器選用經優化的標準配置。可根據需要采用離線清灰方式或在線清灰方式,可通過袋式除塵器內的預除塵及均風裝置將煙氣預除塵和負荷均勻分配,保證袋式除塵器不同位置的濾袋負荷基本相同,還可通過隔離閥門實現在線不停機維修和換袋。當然,如有必要完全可以根據原有電除塵器的基礎調整袋式除塵器的基礎其缺點是施工周期長,原有電除塵器的灰鬥和殼體未能充分利用。

方案2:“電改袋”,保留電除塵器部分殼體和灰鬥改為袋式除塵器。

保留電除塵器殼體、灰鬥、管道、承重基礎、物料輸送係統。去除電除塵器內部的各種部件,包括極線、極板、振打係統、變壓器、上下框架、多孔板等等。在殼體內安裝花板、擋板、氣體導流係統,在結構體上部安裝根據現場實際情況設計的淨氣室根據淨氣室及通道的位置來安裝入孔門、走道及扶梯,正確選擇和安裝濾袋。

采用覆膜玻纖或P84纖維濾袋,正常運行溫度應控製在濾料耐受溫度之下。袋式除塵器的濾材選擇至關重要,主要取決於風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本,選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用,沒有合適的過濾介質,改造後的袋式除塵器未必會優於原有的電除塵器。隻有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及最少的維護量。此方案的優點:縮短施工周期,可減少一定的設備投資。其缺點是:受原有電除塵器結構(尤其電除塵器的梁、柱位置)的製約,改造後的袋式除塵器很難構成最佳配置。具體體現在:

(1)濾袋在除塵器內很難按最佳方式布置,濾袋的間距、每隻閥門清灰濾袋的數量(清灰麵積)濾袋的長度、清灰氣路係統的各項參數等很難作到最佳匹配,影響脈噴清灰效果。

(2)電除塵器的進出風位置和方式限製了預除塵及均風裝置的效果。

(3)可以安裝提升閥實現離線分室清灰,但在每個袋室的進風口沒有也不能安裝隔離閥門,原電除塵器的灰鬥不能保證每個袋室間相互隔離,不能在不停機時在線維修和更換濾袋,給檢修帶來了不便。

方案3:保留電除塵器部分殼體和灰鬥改為電-袋式除塵器(電改“電+袋”)。

通常,水泥窯尾電除塵器的第1電場收集了煙氣中絕大多數粉塵,即1電場收塵效率超過80%“電+袋”除塵器,就是在除塵器的前部設置1個收塵電場,發揮電除塵器在第1電場能收集80%以上粉塵的特點,收集煙塵中的大部分粉塵,而在除塵器的後部裝設濾袋,使含塵濃度低的煙氣通過濾袋。這樣可以大大降低濾袋的過濾負荷,延長噴吹周期,減少清灰次數,從而延長濾袋的壽命。電除塵器的殼體內除第1電場外,有足夠的空間安裝全部的濾袋。

此方案的優點:縮短施工周期,可減少一定的設備投資;其缺點是改造後的除塵器實際是2台除塵器(1台1電場電除塵器和1台袋式除塵器)相串聯,2種除塵器的缺點也集中到一起,具體體現在:

(1)改造後的除塵器阻力為2台除塵器之和。

(2)改造後的除塵器最終依靠後半部分的袋式除塵器實現低濃度排放,但煙氣的調質係統必須要將溫度降至適應電除塵器工作時的150℃左右。

(3)2套除塵係統增加了故障率和維護工作量。

(4)其餘缺點同方案2(“電改袋”)。

3 3種改造方案結果比較

(1)由於受原來電除塵器殼體和灰鬥結構的限製,即使有采取分室離線清灰,但在每個袋室的進氣口未能安裝隔離閥門;所以,改造後的袋式除塵器也不能在不停機的情況下在線維修和更換濾袋。因原來電除塵器梁和柱的影響,改造後袋式除塵器袋室的大小很難做到完全相等,提升閥的安裝也受到影響。

(2)如選用定型的脈噴窯尾袋式除塵器。在脈噴袋式除塵器設計時會采取先進的“模塊化”設計理念,可大大節約安裝時間,並保證安裝質量。采取“模塊化”設計並供貨後,“電換袋”的安裝時間與“電改袋”或“電改電+袋”方案基本接近。

(3)“電改袋”或“電改電+袋”的另一優點是充分利用原有電除塵器的灰鬥和殼體,“電改電+袋”方案是利用1電場的電除塵器作為袋式除塵器的預除塵,降低進入袋式除塵器內的煙氣濃度。但新型脈噴袋式除塵器在結構上考慮了煙氣進入濾袋過濾前的預除塵,增加了均風預除塵裝置,其效果與1個電場相近,完全可以處理1000g/m3以下的高濃度煙氣。所以,是否有必要以1個電場的代價用於預除塵有待商榷。此外,電+袋式除塵器使用半年後,阻力上升到2000Pa左右,幾經改造仍不理想,影響了窯產量。電除塵器改造費用比較見表1。

表1 搖以3000t/d窯尾除塵器為例,電改袋、電袋複合比較表
序號 對比內容 電改袋 電+袋
1 煙氣量/(m3/h) 520000 520000
2 上地麵積/m2 23×15 23×15
3 改造投資/萬元 ~420 ~430
4 設計排放濃度/(mg/m3) ≤30 ≤30
5 設備運行阻力/Pa 1100 1300
6 運行功耗/kw主風機 1000 1000
清灰功耗 10.2 13.2
電暈極及振打保溫 30
高壓電源 57.6
總功耗 1000.2 1130.8
7 運行費用/萬元(按年運行7000h;0.4元/kwh) 672.134 759.8976
8 大修更換部件 換袋120萬元/3a袋籠30萬元/10a 換袋120萬元/3a;袋籠30萬元/10a;1電場大修5萬/4a;極板、極線12萬/5a;
9 檢修難易程度 在淨氣室檢修,非常容易 2套係統工作量大,檢修難度增加,靜電部分檢修環境惡劣。
10 設備操作難易程度 難度低、操作簡單,容易撐握 1套設備兼具袋式、靜電2個工作組成,增加了操作難度。
11 比電阻對除塵效率的影響 靜電部份影響較大
12 運行時間延長,對排放濃度、除塵效率的影響 按濾袋壽命定期更換濾袋,原有排放深度不變, 由於靜電部份對於大粒子的去除,進入到布袋以微細為主,既不利於清灰,同時會對濾布造成鑲嵌的問題,增加係統阻力,縮減濾袋壽命。

4 結論

(1)水泥窯尾用袋式除塵器比用電除塵器更容易實現<30mg/Nm3的低濃度排放。

(2)采取“電改袋”或“電改電+袋”方案能縮短改造周期,但改造後除塵器性能指標不理想。

(3)2000t/d及其以上規模的回轉窯技改時,建議采用“電改袋”方案,可充分利用原來電除塵器的本體、輸灰等。

(4)“電改電+袋”方案,明顯弊大於利,不建議采用。

上一篇:案例:鋼鐵廠專用長袋低壓脈衝除塵器 下一篇:沒有了
分享到:QQ空間新浪微博微信百度貼吧

相關產品

產品知識

解決方案

行業動態