除塵器,脈衝布袋除塵器,旋風除塵器,單機除塵器-新鄉市AG赌场機械有限公司

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袋除塵器製造和使用經驗二則

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1 布袋除塵器清灰順序對輸灰設備的影響

寧夏某新型幹法水泥生產線窯尾配套 KDM192—2×8雙排布袋除塵器,每排灰鬥下配有一 台FU拉鏈機輸灰,共配套兩台相同規格和功率的 FU拉鏈機,其配置和清灰順序見圖1。係統投入運 行後,第一台FU拉鏈機的電機一直正常,而第二台 FU拉鏈機的電機經常燒壞,影響係統的正常運行。 經過核算,設備選型沒有問題,檢查設備和電機 及其安裝也沒有問題。在排除上述原因後,顯然電 機燒壞的原因應該是過載,或負荷不均勻,時常過載 所致。

原FU 拉鏈機配置和清灰順序

圖1 原FU 拉鏈機配置和清灰順序

圖1中,係統清灰順序是第1室清灰後清第2 室,清完第2室後清第3室,按各室順序號一直往前 清,直至清完第一排最後的第8室;然後轉到第二排 清第9室,直至清完第二排最後的第16室。從上述 清灰順序可以看出,第一排1至8室清下的灰在FU 拉鏈機上分布相對均勻且負荷也相對小;第二排的 情況則不同,清完第9室後,清下的灰被FU拉鏈機 拉到第10室位置時,第10室開始清灰,兩室灰加在 一起,又被拉到第11室位置,如此到最後,清完最後 的16室時,第二排被清下灰大部分還在FU拉鏈機 上,造成第二台FU拉鏈機負荷加大,而且不均勻,甚 至出口堵塞,長期如此,燒壞電機是必然的。

搞清原因後,在沒有更改任何機械設備的情況 下,隻通過PLC將除塵器的各室的清灰順序作了調 整。調整後各室清灰順序為:1→16→2→15→3→ 14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰順 序調整後,設備已運行一年多,再未出現過FU拉鏈 機電機燒壞的情況。

本例情況說明,必須重視除塵器清灰順序和輸 灰設備的相關關係,即要注意工藝、設備和電器控製 的合理配合。本例經驗可以推廣到其它任何形式的 多室單獨清灰的除塵器,不管是單排、雙排,還是多 排的。

2 行噴脈衝袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝

2.1 噴吹管組件的概況

行噴脈衝袋式除塵器的重要組成部件——噴吹 管組件主要由噴吹管、噴吹短管、定位角鋼座等組焊 而成。其中:噴吹管為Φ102.5mm×2.5mm的無縫鋼 管,其上鑽有一定數量和定位精度的Φ20mm噴吹孔 (要求噴吹孔中心距誤差控製±0.5mm);噴吹短管為 Φ32mm×2.5mm的無縫鋼管,要求噴吹短管和噴吹 管上Φ20mm噴吹孔同心焊接;噴吹管的末端還焊有 角鋼座,用於定位和支撐噴吹管。

工作時,來自脈衝閥的噴吹氣流經Φ20mm噴吹 孔噴出,並通過噴吹短管的糾偏和導流,噴入濾袋進 行清灰。因此噴吹短管的焊接定位精度對保證噴吹 短管和布袋除塵器花板上濾袋的同心,保證脈衝噴 吹清灰效果,以及濾袋的使用壽命有著重要的影響。

2.2 工裝結構原理和噴吹管組件的焊接定位

為提高噴吹短管的焊接定位精度要求,我公司 設計了一種行噴脈衝袋式除塵器噴吹管組件焊接工 裝,主要由25號槽鋼底座、8號定位槽鋼、模板支架、 模板、芯棒組成,見圖2。其中:25號槽鋼底座、8號定位槽鋼、模板支架按一定的設計尺寸組焊在一起; 模板上用於噴吹短管外圓定位的孔用坐標鏜床加 工,其中心距誤差控製±0.25mm,其誤差小於噴吹管 上Φ20mm噴吹孔中心距誤差±0.5mm的要求;芯棒 下端圓柱部分和噴吹管上金加工通過鑽模鑽出的 Φ20mm噴吹孔配套定位,芯棒中下部為球形曲麵和 噴吹短管內表麵配套定位,芯棒上部為凸台手柄,方 便拔插芯棒;模板為一16mm厚的扁鋼,其上定位孔 和噴吹短管外表麵配套定位,外側邊和模板止口配 套定位。

圖2 噴吹管工裝結構

圖2 噴吹管工裝結構

工作時,將噴吹管從圖2的左端插入工裝,放上 模板,將噴吹短管放入模板的定位孔內,再在噴吹短 管內插入芯棒,芯棒全部插到位後即可進行焊接噴 吹短管,最後焊定位角鋼座。焊接結束後,依次拔出 芯棒,取下模板,向右抽出噴吹管組件即可。

2.3 設計和使用要點

在布袋除塵器製造行業,噴吹管組件焊接精度 一直是個難題,本工裝是在總結各種工裝的基礎上 研發而成。經過試用證明,能完全滿足噴吹管組件 焊接精度的要求。但設計和使用中,應注意以下問 題:①定位件間均為間隙配合,原則上間隙要盡量小,但具體確定時要考慮到噴吹短管實際尺寸的 偏差、金加工設備的加工精度、焊接後的變形、模板 和芯棒拿取方便等等因素;②模板的架設高度要保 證噴吹短管上口和模板定位孔的定位長度適中,一 般取6~8mm,太短定位不可靠,太長模板難以取 出;③噴吹短管兩頭要倒角去毛刺,同時保證其金 加工時不變形;④考慮到噴吹管上Φ20mm噴吹孔 孔距在金加工時可能存在的偏差,以及焊接造成的 焊接變形,芯棒中下部取球形曲麵。另外,球形曲麵 接觸麵積小,不會造成過定位,拔插芯棒容易;⑤取 下模板時,要小心平取,避免損壞工裝,影響使用精 度;⑥向右抽出噴吹管組件時,要小心,避免觸碰模 板支架。

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