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除塵設備濾料選用要注意的幾大關鍵要素

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目前,不管是袋式除塵器設備廠商還是直接用戶,在選用濾料的時候,都會向濾料廠家要求提供具體的濾料技術參數。而要求的技術參數中,往往偏重於:

(1)濾料的克重(單位麵積質量)。由於濾料是紡織產品,實測值與標稱值一定存在偏差。按照國家標準,針刺氈濾料的單位麵積質量,可以允許有 +/-5% 的偏差。但有些用戶,出於防範濾料供應商偷工減料的目的(可能還有其它目的?)常常向濾袋廠家提出像濾料的克重必須大於等於550 g/m2等要求。如果濾料廠家響應要求做出了承諾,那就意味濾料在生產中必須控製濾料克重在580g/m2,也就是說,濾料的標稱值是580克而不應該再是550克。

(2)濾料的厚度或密度;國標中對濾料厚度也允許有+/- 10%的偏差。

(3)濾料的透氣性;注意:濾料的密度和透氣性是有關聯的。高質量的針刺設備和工藝是保證高質量濾料生產的前提。如果濾料不夠密實,透氣性可能很好,濾料的過濾效率和脫灰性能就會變差。

(4)濾料的強力和伸長率;

(5)濾料的耐溫性能(允許連續運行的溫度和能夠承受的瞬時工作溫度)。作為濾料廠家,一定有責任根據用戶提出的期望濾袋使用壽命(如 3萬運行小時或45個月等),根據纖維原材料的耐溫和耐化學腐蝕(耐氧化和耐水解)特性,綜合提出所選用濾料的允許最高連續運行溫度和最高瞬時工作溫度。如果實際煙氣溫度經常會超過濾料允許的最高連續運行溫度,那麽用戶就必須考慮:或在係統上采取措施,提高係統設備如空預器的熱交換效率而降低排煙溫度;或降低對濾袋期望使用壽命的要求(如放棄3萬運行小時的要求)。對濾料提出一個最高瞬時工作溫度也是合理的,因為係統確實可能會出現瞬時超溫(超溫是指:超過最高連續運行溫度的情況)。這裏還必須注意兩點:一是濾料允許的最高瞬時工作溫度是不可以超過的;二是超溫是瞬時的,有一個時間上的約定,一般會要求每次超溫允許幾分鍾,每年總的超溫時間不能夠超過多少小時等。

(6)濾料的熱收縮率。由於濾料大部分是用化纖製造的,在一定的溫度條件下濾料會發生熱收縮,所以濾料生產中必須進行熱定型處理。熱定型工藝很關鍵,也往往被濾料生產廠家作技術保密。國內外都曾經發生過由於濾料熱收縮而造成濾袋頂出花板(袋籠頂部沒有固定的情況)或頂破除塵濾袋底部的案例。但是,濾袋尤其是像8~9米長的濾袋,掛在花板上後會有一個自重力加上積滿粉塵重量的力向下拉伸濾袋,所以濾料的熱收縮率與延伸率也是需要平衡考慮的因素。過份熱定型,或者過份要求熱收縮率小,也可能造成濾袋在使用過程中的伸長,進而也會縮短濾袋的實際使用壽命。

其實,濾料選用的功能性要素或性能,不僅僅是以上提到的這些濾料的耐用性(或期望使用壽命等)等質量技術方麵的要求。作為過濾粉塵顆粒的材料,濾料的功能性(性能)必須滿足:一、濾料的過濾效率技術指標;二、濾料的脫灰性能技術指標。

用戶在選擇濾料的時候,往往會有粉塵排放控製必須小於30~50 mg/Nm3的要求,也會有除塵器的運行阻力小於1000~1200 Pa的要求,然而對選擇的濾料是否能夠達到這些要求,卻並不能夠提出具體的檢測比較等指標。其實,作為好的濾料生產廠家來說,研究和開發濾料中會非常關注這些具體濾料的過濾效率和脫灰性能。之所以今天市場上有各種表麵處理的濾料,也就是濾料廠家不斷關注濾料過濾效率和脫灰性能的結果。

對於國內電廠燃煤鍋爐煙氣淨化袋式除塵器的眾多用戶來說,目前最為關注的問題是濾袋的使用壽命。影響除塵布袋使用壽命的主要有兩個因素:一是煙氣的熱和化學性質;二是濾袋在過濾和清灰過程中的機械損耗。如果煙氣的熱和化學性質對選用化纖濾料的影響很大,如對PPS濾料的氧化、酸結露和超高溫運行,濾袋就可能很快破損失效。這個時候,即使濾料本身的功能性(過濾效率和脫灰性能)質量很好,也根本體現不出其性能質量的應有價值。這是由PPS纖維本身或先天的抗熱和化學腐蝕性能所決定的。在惡劣的煙氣麵前,每個濾料生產廠家的命運是一樣的。

然而,在濾料可以接受的煙氣條件下正常運行,濾料的性能質量將會決定濾袋的實際使用壽命。濾料的功能性(性能)質量主要指過濾效率和脫灰性能。濾料的過濾效率好,意味著粉塵能夠被很好地阻擋在濾料的表麵而很少滲入到濾料中間去,不但減少了粉塵顆粒在濾袋運動過程中對濾料纖維的磨損,也使得濾料表麵的粉塵能夠被最大量地被清除;脫灰性能優越,濾料因粉塵層結聚而形成的運行阻力就低,一次清灰後再上升到設定清灰壓力的周期就會大大延長;清灰周期越長,濾袋需要清灰的次數就會減少,從而就減少了濾袋的機械損傷次數,延長了濾袋的使用壽命。這裏需要特別指出的是:目前國內很多袋式除塵器用戶,都沒有選用“定壓”清灰而較多地使用“定時”清灰。定時清灰的不足是當濾袋運行壓差可能還不高的情況下,就對濾袋實施清灰,這就增加了濾袋遭機械損傷的機會和次數。

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