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影響電爐布袋除塵器除塵效果的主要原因及分析

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1 煙氣溫度

1.1 煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。

當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時,導致除塵器前緊急混風閥經常開啟,風管末端抽風效率急劇降低,排風效果明顯下降。

1.2當進入除塵器的煙氣溫度高於130℃時,除塵布袋收縮變形,使運行阻力增加,如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點,將使除塵布袋燒毀或失效。

1.3如果煙氣長期在非正常狀態下進入除塵器,必將使整個除塵係統管網“短路”,造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時,水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內微負壓難形成,這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。

2 除塵布袋濾料的品質

除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度,進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。

由於電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差,極易堵塞布袋,即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據布袋表麵的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表麵結晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙,使得布袋氣阻增大,壓力增加,除塵器運行阻力增高,和個吸塵點對煙塵捕集無力,煙塵向外彌散,汙染環境,使布袋反吹清灰周期變短,由於不斷反吹清灰,可使布袋破裂而降低壽命,造成煙塵排放超標(大於100mg/m3),另外係統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此,建議選擇布袋濾料:

(1)抗水性好,水分不與布袋結合,不粘塵,使粉塵、水分沉落灰倉。

(2)濾料纖維斷裂強度選用橫向大於24kg/cm,縱向大於14kg/cm。

3 清灰技術

1.清灰使用介質氣體,壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度輕,清灰反吹壓力可設定在3-4kg,避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲勞;隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重,運行負荷持續上升,在低壓下反吹難於清灰,此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹,造成布袋破裂。

2.清灰用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想,因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。

3.除塵器在停止運行後,應繼續反吹清灰兩個周期,避免空氣中水分與布袋表麵灰塵形成結塊而糊袋。

4 控製措施

在確保冶煉工藝的前提下,加強設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。

首先根據工藝設定監控點的要求,製訂設備點檢的技術標準和點檢周期,點檢員要實施每天點檢,及時監控;

其次嚴格執行周定修製度,每周利用定修時間安排檢修,並及時更換影響除塵效果的損壞條件,確保設備功能完好。

控製好電爐除塵係統的煙氣溫度,選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術,將會減小係統運行阻力,提高除塵效果,延長布袋壽命,降低運行費用。

同時加強對設備人員的定期培訓,提高業務水平和責任心,對設備定期點檢和定期維修管理,完全可以保證電爐除塵係統正常運行,達標排放。

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