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低壓長袋脈衝除塵器運行前的調試

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0 前言

隨著環保要求的提高,低壓長袋脈衝除塵器在水泥行業的應 用已比較廣泛。為了能使袋除塵器在水泥行業的應用達到更好的效 果,許多廠家在設計上都做了很多的改進。當然若使一台除塵器能 達到理想的收塵效率,投產使用前的調試工作也是非常重要的。袋 除塵器的調試分空載調試和負載調試,兩者的區別在於是否通入工 藝煙氣。下麵就以我公司設計的低壓長袋脈衝除塵器的調試為例, 對調試工作做一些簡單的介紹。

1 調試前的準備

在AG赌场對袋除塵器調試前應做好充分的準備工作,應有專業的 袋除塵器技術人員、電氣技術人員以及水泥廠工藝技術人員共同參 與進行調試,並應做好以下幾點準備工作:

(1)確認袋除塵器安裝工作已經合格完成。尤其應注意濾袋安 裝是否牢靠,是否具有較好的密封性。

(2)檢查袋除塵器電氣配電櫃接線、接地、絕緣,檢查完畢後 配電櫃送電。

(3)對袋除塵器PLC控製櫃接地、絕緣檢查,並對所有I/O接口 線核對。

(4)對脈衝閥控製線路核對,並對袋除塵器儀表接線、接地、 絕緣檢查。

(5)對儲氣罐出口壓縮空氣壓力調節閥接線進行核對,並對空 氣管路進行檢查。

2 空載調試

空載調試應在前期準備工作進行完畢後進行,同時工作地應能 供應所需的壓縮氣源和電源。送上壓縮氣源,調整進入出氣百葉閥 氣管的氣源三聯體,使氣源壓力在圖紙要求的範圍內,一般0.3~0.4 MPa。調整進貯氣灌的減壓閥,使氣源壓力在圖紙要求的範圍內,玻 纖濾料一般0.25~0.3 MPa。

(1)清灰係統的調試:清灰係統在調試前,應確保全部淨氣室 內的噴吹管已安裝固定好,氣路管道之間及與用氣設備之間的聯接 已全部合格後才能進行,以防這些裝置在壓縮氣體的作用下造成人 身和設備的傷害。脈衝閥工作時噴吹口會有強氣流噴出,人員不允 許站在噴吹口附近,以免被強氣流傷害。脈衝閥可通過聲響來判斷 噴吹情況,噴吹後觀察是否有漏氣現象。觀察分氣箱和貯氣罐上的 壓力表,看一個脈衝閥噴吹前後壓力變化情況,當脈衝閥噴吹後,氣源壓力下降值應不超過0.15MPa,並在第二個脈衝閥噴吹以前恢複 正常壓力。如不能滿足以上情況,則應調高清灰壓力或延長兩個脈 衝閥之間的噴吹間隔時間,但清灰壓力未經供貨商同意最大不要超 過0.4MPa。

(2)出氣百葉閥的調試:觀察出氣百葉閥氣缸動作情況,應當 是通電關(縮進),斷電開(伸出),動作快速(2s之內)平穩, 閥門開啟和關閉時沒有衝擊現象。如動作太慢,可調節氣缸上的節 流閥使動作加快,如效果不明顯可增加氣源壓力試試。如出氣百葉 閥在啟閉時有衝擊現象,可調節氣缸上的阻尼閥,使氣缸在行程終 端工作在阻尼區。

(3)差壓儀的調試:差壓儀的輸出通常為4~20mA,即在量程 最小值時輸出4mA,最大值時輸出20mA,空載調試時隻要檢查是否 有輸出就行。如排風機能夠工作,則可在排風機正常運行的情況下 進行調試,方法是在差壓儀旁接一個U型管壓力計,利用U型管壓力 計的讀數來調校差壓儀的輸出值。校準後的差壓值也是除塵器在新 濾料時的運行阻力值,應記錄下來作為以後負載運行調試的參考。

(4)料位計的調試:料位計是開關量輸出,可通過人工幹預的 方法進行調試,看是否動作,動作與顯示是否一致,人工幹預的方 法可見隨機提供的產品說明書。

(5)輸灰和鎖風設備的調試:在輸灰和鎖風設備試運行前,應 按說明書要求加油或脂,全部電機應進行絕緣電阻的測試,並清除 這些設備內部的雜物。輸灰和鎖風設備應單機調試,先將電氣控製 裝置上的轉換開關切換到“機旁”,切斷聯鎖,利用手動啟停,觀 察運轉方向和運行情況。一切正常後再切換到“集中”,利用電氣 控製裝置進行啟停,一般要連續運行4小時以上,而後檢查運轉部件 的情況,控製裝置的顯示情況等。當輸灰和鎖風裝置運行時,運轉 狀態指示儀也同時工作,通過啟停輸灰和鎖風裝置觀察運轉狀態指 示器的工作和輸出情況,觀察控製裝置的顯示和報警是否正常。

3 負載調試

負載調試是指工藝係統通入煙氣的情況下進行設備的運行狀 態調試,負載調試應在空載調試完成並全部合格後進行。注意在通 入工藝煙氣前或新的生產線烘窯點窯前,為防油煙等煙塵粘到濾袋 上,影響濾袋的性能和壽命,應對濾袋進行預塗層。

(1)觀察除塵器的差壓:通入含塵煙氣後,隨著濾袋上吸咐的 粉塵越來越多,除塵器的差壓也會增加,比較空載調試時的差壓值 和預塗層以後的差壓值,當差壓達到清灰設定值時,即可啟動清灰係統。新的袋式除塵器剛投入運行時,運行差壓一般較低,隨著時 間的增加,差壓會不斷上升,通常運行2周後,差壓才會趨向平穩, 在濾袋的運行後期差壓將達到最大值。

(2)觀察各室的氣體分布情況:袋式除塵器各室的差壓有一 定的自調整功能,當進口煙道流速過大,工藝煙道設計不合理或進 出氣法蘭距工藝煙道彎頭很近時可能會發生各室氣流分布不均的情 況,此時可用以下方法調整。按淨氣室的數量準備一批U型管壓力 計,分別接到每個淨氣室的測壓管上,每個淨氣室的外側均設計有 一對測壓管。停止清灰操作並使全部箱體的出氣百葉閥在開啟狀態 (如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下觀察調整),在除塵器 運行中觀察各淨氣室的差壓值,如各室的差壓值誤差在8%以內可以 不必調整。如超過8%,則可將差壓偏低的淨氣室所在的進氣閥門稍 稍關閉一些,再進行觀察,直到各室差壓值的誤差小於8%為止。紀 錄調整情況,作為以後檢修時調整的依據。

(3) 清灰時序的調試:電氣控製裝置的清灰時序是按出廠狀 態設定的,不一定適合現場情況,在運行中應進行調整,調整的方 法仍根據運行差壓。將清灰操作模式切換到定差壓清灰模式,先不 要改變清灰差壓值和清灰時序的設定值,觀察差壓變化情況,一般 有以下幾種可能。

①差壓長時間達不到設定值,隻要不是差壓的設定值過高,則可以不用調整。

②差壓達到設定值,啟動清灰後,如在清灰一個周期(指從第一個淨氣室開始清灰到該室第二次開始清灰之間的時間間隔)時間 內差壓值下降到停止清灰設定值,則可以不用調整。

③差壓達到設定值,啟動清灰後,在清灰一個周期時間內差壓 值沒有下降到停止清灰設定值,則應縮短清灰間隔時間,加快清灰 過程,直到在清灰一個周期時間內差壓值下降到停止清灰設定值。 如清灰時間間隔不能再縮短,也可調整停止清灰設定值或提高清灰 壓力進行觀察。如這樣還不能達到要求,則應考慮同時清灰兩個淨 氣室。

注意:如發生這樣的情況,首先要檢查差壓儀的工作是否正 常,如差壓儀的取壓管路是否發生堵塞等,檢查清灰裝置是否正常 工作,壓縮氣源是否正常,進出氣閥門是否在正常的位置等,隻有 排除清灰時序以外的原因才可調整清灰時序。清灰的差壓設定值通 常比合同規定的最高差壓低200~400Pa,如合同規定最高差壓值為 1700Pa,則清灰差壓設定值為1300~1500 Pa。

4 結束語

通過對袋除塵器投入使用前的調試,可以使一些設計、安裝以 及質量問題得到及時的發現,從而提前進行整改或更換,為以後袋 除塵器的穩定高效運行打下了堅實的基礎。尤其是對清灰係統和清 灰程序的調試一定不可忽略,良好的清灰係統將是一台袋除塵器能 穩定、高效運行的一個重要因素。

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