1 單機脈衝袋式除塵器及其工作原理

我公司是一家設計年產水泥110萬t的水泥粉 磨站企業，目前擁有兩條水泥粉磨生產線。從原料 進廠到水泥出廠所有環節的揚塵點均采用脈衝袋式 除塵器進行粉塵捕集，所用袋式除塵器有三類，即單 機脈衝袋式除塵器、氣箱式脈衝袋式除塵器、回轉噴 吹式袋式除塵器。其中鑒於單機脈衝袋式除塵器體 積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應用到原料輸 送、配料、水泥發貨等揚塵點位置。

單機脈衝袋式除塵器的主要組成有：箱體部分 （花板、濾袋、骨架）、灰鬥部分（灰鬥、檢查門）、排灰 機構（翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥）、進出風管道、 脈衝清灰裝置（氣包、電磁閥、脈衝閥、噴吹管道）、壓 縮氣源和風機，其除塵原理見圖1。

圖1 單機脈衝袋式除塵器工作原理圖

風機啟動，含塵氣體由進風口進入圖1除塵器 下箱體，通過布風板布風，含塵氣體以外濾方式通過 濾袋過濾成潔淨氣體，由氣室通過風機排出。風機 啟動過濾一定時間後，脈衝控製儀啟動清灰程序，由 第一排濾袋開始間隔一段時間依次向後進行清灰。 清灰時，氣包中壓力約為0.4～0.7MPa的高壓氣體 經過脈衝閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入濾 袋內部進行清灰。整個清灰過程為在線清灰方式， 即過濾和清灰同時進行。

2 運行中存在的問題

單機脈衝袋式除塵器由於其清灰方式屬於在線 清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹清灰，在使用中 發現存在如下問題：（1）初次安裝能很好地解決物料 轉運揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料 中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；（2）除 塵器長期使用後內部清灰效果變差，壓差增大，吸風 罩時常出現正壓，現場冒灰；（3）由於采用的是在線 依次噴吹清灰方式，在第一排濾袋清灰後清理第二 排濾袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸 附到第一排濾袋上，造成清灰效果差。

3 技改措施及效果

經過現場觀察並參考氣箱式脈衝除塵器的離線 清灰方式，對單機脈衝袋式除塵器的清灰次序進行 了調整。以型號為HMC128的單機脈衝袋式除塵器 為例（該除塵器擁有16隻脈衝閥，濾袋128隻，8隻 一排共計16排），調整前為依次振打噴吹，調整後每 次噴吹時中間間隔2排濾袋進行，將原在線清灰變 成半離線清灰。另外，脈衝振打周期原則上≤2400s， 每次振打時間調整為180s（具體視除塵器效果進行 調整）。

改進後，使得單機脈衝袋式除塵器的除塵效率 得到了大幅提高，一定程度上能適應粉塵濃度變化 需求；而且該技改僅需通過脈衝控製儀對除塵器脈 衝清灰次序及清灰間隔時間進行調整，整個技改簡 便易行，不增加任何成本。